隨著3D列印技術快速發展，矽膠3D列印已成為製作柔性、高精度結構的核心材料。矽膠列印廣泛應用於工程設計、軟體機器人、醫療器械及創新產品開發等領域，兼具優異的材料性能與高度設計靈活性，為功能性零件與複雜結構的製作提供可靠解決方案。

將科技應用於醫療訓練 隨著醫學研究和教學的進步，對真實感解剖模型的需求越來越高。傳統樹脂3D列印難以表現人體組織的柔軟與彈性，也無法提供手術訓練所需的觸感。San Draw的專業矽膠3D列印技術能精準複製軟組織結構，讓醫學訓練和研究更貼近真實。 製作高仿真醫學模型挑戰！ 製作高精度且具功能性的解剖模型一直充滿挑戰。傳統材料如PLA或樹脂因硬脆且不透明，限制了其在手術模擬與介入器材測試中的應用。而心臟腔體與血管等複雜內部結構，更幾乎無法透過傳統方法複製。即使採用先進3D列印技術，要移除內部支撐而不損壞模型，也仍然十分困難。 矽膠3D列印如何突破高精度解剖模型製作的限制？ San Draw的矽膠3D列印系統是專為高精度解剖模型而設計，提供一套可直接應用的技術方案。採用通過 ISO 10993生物相容性認證 的醫療級矽膠，能穩定呈現柔軟、彈性與耐用兼具的結構，適合研究和模擬等各類應用。 這項技術的核心在於雙材料同步列印。模型主體以矽膠成形，內部結構則使用SP65水溶性支撐材料，有效支撐複雜的內部幾何。列印完成後，只需用清水處理即可溶解支撐材料，無需額外

透過矽膠3D列印結合水溶性支撐材料，可以製作出自由度高的柔性晶格結構，實現傳統模具難以完成的複雜幾何設計。這種先進的列印方式在生物工程、軟體機器人以及產品設計領域中尤為重要，能同時滿足高精度成型需求並保持優異的材料性能，為功能性結構設計提供更多創新可能性。 吸震緩衝結構 使用 醫療級雙液矽膠 搭配 水溶性支撐材料 ，可透過矽膠3D列印製作尺寸精確、結構穩定的柔性晶格結構。固化完成後，支撐材料可輕鬆去除，呈現細緻且高精度的晶格幾何形狀，為生物工程、醫療器械及產品設計提供可靠的製造解決方案。 矽膠晶格結構 這些矽膠3D列印柔性晶格結構不僅提供高設計自由度，還具備吸震效果、可控回彈能力，以及可調整的機械性能，例如可調硬度和柔韌性。憑藉這些特性，它們特別適合用於需要輕量化、高性能零件的應用，包括可穿戴醫療裝置、客製化緩衝系統，以及生物整合結構，同時確保列印精度與可靠性。 矽膠3D列印晶格結構的主要優勢： 可實現傳統模具無法達成的複雜形狀 卓越機械性能：柔韌性、回彈性和減震性能 結構輕量且耐用 通過生物相容性認證，適用於醫療器械與穿戴式裝置 精準幾何設計，

矽膠3D列印正在改變醫療與牙科領域，能精準呈現柔軟、擬真組織模型，廣泛應用於手術模擬、醫療教育、義肢與植入物研發，以及牙科軟組織模型製作。San Draw專業級矽膠3D列印機使用醫療級生物相容矽膠，支援高精度列印與多材料整合，提供可靠的原型與功能性模型解決方案，助力個人化醫療、創新產品開發與臨床培訓。

矽膠3D列印正逐步成為醫療工程與生物力學研究的核心技術。憑藉其 優異的柔韌性、化學耐受性與結構精度，矽膠3D列印技術在醫院、研究實驗室、教育機構以及學術研究領域受到廣泛關注。這項技術不僅適用於醫療器械原型設計，也在生物力學研究與實驗模型開發中展現出重要價值。 矽膠3D列印在醫療應用中的優勢 矽膠是一種用途廣泛的材料，符合ISO 10993生物相容性認證，確保其在醫療器械和醫療設備中的安全使用。主要優勢包括： 生物相容性 ：可安全用於皮膚接觸應用 耐化學性 ：在各種苛刻環境下保持穩定 彈性優異 ：模擬軟組織，適合外科訓練、植入物及醫療原型設計 憑藉這些特性，矽膠非常適合用於義肢、手術模擬模型、可穿戴醫療設備以及生物整合感測器等醫療應用。使用矽膠3D列印技術，可以準確呈現軟組織特性，提高醫療原型設計效率，並加快產品開發速度。 先進的矽膠3D列印技術，專為醫療應用打造 San Draw矽膠3D列印機具備多項專為醫療應用和醫療器械原型設計訂製的功能： 模組化列印系統 ：實現高解析度列印，並可靈活調整設定，滿足不同醫療器械與研究需求 多材料列印能力...

San Draw的專業矽膠3D列印技術可製作高密度、幾何結構複雜的精細晶格，突破傳統矽膠列印在精度與結構穩定性上的限制。此技術支援高解析度列印、精準尺寸控制與材料穩定性，廣泛應用於軟性機器人元件、生物醫學植入物、義肢設計、穿戴式醫療裝置，以及高性能緩衝與功能性結構。透過矽膠配方優化、先進列印技術及水溶性支撐材料，San Draw提供可靠、可重複的高精度原型解決方案，有效提升醫療、工程與產品研發的設計自由度與創新能力。

San Draw專業級矽膠3D列印機專為高精度與高可靠性的矽膠列印打造，適用於工程設計、醫療器械開發、軟體機器人及各類創新產品研發。其穩定的列印性能與優異的材料兼容性，使San Draw成為製作高性能結構和功能性原件的理想選擇。