​最新消息

矽膠3D列印結合水溶性支撐材料，使構建複雜且功能性強的減震結構成為可能。在列印過程中，這些結構能保持穩定性，列印完成後可輕鬆以水清洗支撐材料，無需額外人工後處理，確保最終零件表面潔淨且精準。
透過此技術，可以快速且高效率地製作精準的緩衝零件，特別適用於機器人、穿戴式裝置及其他軟性機構應用，相較於傳統模具成型方式，不僅縮短製程時間，還提升了設計與製造的靈活性與精度。

這款矽膠3D列印致動器將多個氣室與直徑僅1毫米的微通道精密整合於單一零件中，能夠實現精準且可控的氣流操作，滿足高度專業化的應用需求。
其列印材料兼具柔韌性與精度，能在彎曲、抓取以及吸震等操作中保持穩定性能，特別適合用於軟性機器人、生物仿生設計以及對空間利用、重量控制與操作安全性要求極高的自動化系統。透過3D列印技術，無需傳統模具，不僅縮短開發週期，也提升設計與製造的靈活性與適應性。

這個矽膠3D列印模型將微小細胞支架放大十倍，使原本難以觀察的精細晶格結構得以清晰呈現，並可實際觸摸與操作。模型採用柔性且通過生物相容性認證的矽膠列印，具備優異的彎曲性與壓縮回彈能力，能在施加力量後迅速恢復原狀，讓使用者能直觀感受晶格結構的力學特性與變形行為。

此模型非常適合用於科研、教學與設計展示，清楚呈現晶格結構如何影響柔韌性與強度，將抽象的概念轉化為可觸摸、可互動的實體模型，提升理解與實驗體驗。

這款採用100%鉑金矽膠列印而成的零件，具有四個狹縫與中央孔洞，可在受壓時彎曲，並迅速恢復原狀。

透過矽膠3D列印，可一次完成複雜且細緻的柔性設計，突破傳統模具成型的限制。

該零件耐用且安全，適合與氣動裝置連接使用，狹縫的尺寸、間距與厚度皆可調整，提供靈活的設計選項。非常適合用於機器人夾爪、柔性零件及緩衝結構等應用，兼具精準度、可靠性與功能性。

SIL20柔性矽膠（Shore A 20）搭配水溶性支撐材，可精準3D列印出形狀複雜且柔軟的模型，例如鼻子假體。列印成品保留細緻結構細節，觸感接近真實皮膚，突破傳統模具與翻模的限制。

這項技術提供更高的設計自由度，能呈現多樣化的結構與紋理，非常適合用於醫學模擬、手術訓練模型、產品開發及原型驗證。它可加速測試、迭代與創新過程，不僅縮短開發週期，還能提升最終產品的精度、質感與可靠性，滿足專業應用對高品質、高性能的需求。

矽膠具備優異的柔韌性、耐化學腐蝕性及耐用性，非常適合用於需要導流或密封的應用，能有效吸收震動、減少磨損，並保持穩定性能。矽膠的硬度範圍為Shore A 18至70，可依不同需求進行客製化調整。
透過3D列印，SIL50（Shore A 50）矽膠套管可製作成各種尺寸、厚度與形狀，確保零件精準貼合、提升耐用性，並在複雜流體系統中維持長期可靠的運作表現，滿足對高精度、高性能及高可靠性要求的專業應用需求。

矽膠具備優異的柔韌性、耐化學腐蝕性及耐用性，非常適合用於需要導流或密封的應用，能有效吸收震動、減少磨損，並保持穩定性能。矽膠的硬度範圍為Shore A 18至70，可依不同需求進行客製化調整。
透過3D列印，SIL50（Shore A 50）矽膠套管可製作成各種尺寸、厚度與形狀，確保零件精準貼合、提升耐用性，並在複雜流體系統中維持長期可靠的運作表現，滿足對高精度、高性能及高可靠性要求的專業應用需求。

使用SIL18單液矽膠（Shore A 18），San Draw透過單一噴頭即可完成具有雙硬度區域的3D列印範例：一半為全實心結構，另一半為50%填充密度。透過切片軟體精細設定，使用者可精準控制材料密度與手感，而無需更換不同材料，不僅簡化列印流程，也大幅提升生產效率與可重複性。

這種列印方法特別適合應用於醫療模型、穿戴式裝置以及各類軟性零件，能在提供必要支撐的同時兼顧柔韌性，同時簡化設計流程並減輕重量，提升產品製作效率與靈活性。

使用熱固化的SIL50雙液矽膠（Shore A 50）搭配水溶性支撐材，San Draw的矽膠3D列印技術能一次完成具備中空通道與表面孔洞的柔性排水管，實現過去傳統製程難以達到的複雜結構。水溶性支撐材可有效穩定整體結構，而熱固化矽膠則能防止噴嘴在列印過程中阻塞，確保列印流程順暢且可靠，大幅提升生產效率與成品一致性。
SIL50通過ISO 10993生物相容性認證，適用於穿戴式裝置及微流道應用。其高設計靈活度可實現精準、高品質的製作，滿足各專業領域對性能與可靠性的嚴格需求。

用於3D列印的液態矽膠具備Shore A 18至70的硬度範圍，兼具優異的柔韌性、耐用性與抗衝擊性能，能在長期使用中保持穩定的物理特性。
這種矽膠特別適合應用於穿戴式裝置、密封件以及吸震緩衝零件，能有效加快設計迭代速度並提升製造流程的靈活性。同時，它支援複雜結構與高性能矽膠零件的精準3D列印，滿足醫療、工業及軟性機器人等多元領域對精度、耐用性與性能的高標準需求，為產品開發與創新提供可靠保障。

透過矽膠3D列印技術製作的柔性晶格結構，結合雙液矽膠與水溶性支撐材料，能實現傳統模具無法完成的複雜幾何形狀與精細結構。這些精密設計的晶格結構具備卓越的吸震效果、優異的回彈性能，並可依需求調整硬度，提供高度客製化的解決方案。

此技術特別適合應用於先進生物工程領域及創新產品設計，滿足對高性能、精準與多功能的專業需求。透過矽膠3D列印，不僅可提升產品的可靠性與耐用性，還能充分展現其在現代高精度製造中的廣泛應用潛力。

3D列印不規則血管結構往往因為支撐需求複雜而面臨技術挑戰，尤其是在細小管腔與多層次分支的精細重現上更為困難。
San Draw設計的FAMufacture軟體能自動偵測模型中需要支撐的關鍵區域，並能精準移除孔徑小於1毫米的多餘支撐材料，確保列印過程順暢且細節完整。
這一先進流程不僅提升了列印精度與結構穩定性，也大幅縮短後處理時間，使整體製程更高效。非常適合用於工程設計、科研研究、醫學教學以及臨床模擬等多元應用場景。  

San Draw的客製化矽膠3D列印舌根模型能實現高度精準且具個別化特徵的設計，突破傳統製程在細節呈現與形狀複雜度上的限制。
透過先進的矽膠3D列印技術，模型可穩定生成多層次的表面結構與內部通道，完整呈現舌根的複雜解剖細節與微細結構，確保每個部位的精度與真實感。
這項技術特別適合應用於牙科訓練、手術模擬以及高階科研場景，能協助開發更貼近臨床需求的功能性模型，提升醫療操作的模擬精度與實操效果。

San Draw的專利FAM（流體積層製造）技術能實現高精度矽膠3D列印，兼容RTV、LSR及部分第三方膠狀材料，為各類專業應用提供靈活且可靠的列印方案。
S180矽膠3D列印機配備雙噴頭系統，並可搭配水溶性支撐材料使用，能精準支撐複雜幾何形狀與薄壁結構，確保列印成品在細節與尺寸上的高度精準度。
此技術拓展了增材製造在醫療模擬、機器人零件與先進工業零件等領域的應用可能，同時提升設計自由度與製造效率。

矽膠3D列印技術為牙科領域提供高精度且可客製化的解決方案，特別適用於製作矯正維持器、矯正器以及各類精細牙科模型。

透過這項技術，牙科專業人員能精準掌控設計細節，確保每個零件符合個別患者需求，同時大幅簡化傳統製程流程，提升製作效率與生產靈活性。

整體而言，矽膠3D列印不僅能生成高度精準的牙科組件，還能維持長期穩定的品質與一致的功能表現，確保在臨床應用中提供可靠的使用體驗。

矽膠3D列印技術能精準打造耐用且高性能的自行車零件，不僅在尺寸貼合度上達到卓越精準，也能有效提升空氣力學效率，為車輛帶來更佳的動力表現與整體性能。這些零件在保持優異柔韌性的同時，亦具備穩定的結構強度，提供設計師更大的創新空間與零件整合自由度。

矽膠材料本身具有抗黃變、抗裂及不易脆化的特性，即使在長時間或高強度使用下，零件仍能保持穩定可靠的性能。這使其特別適合應用於競速自行車、耐力賽事與長途騎行等對可靠度與耐用度高度依賴的騎乘環境。

矽膠3D列印技術正引領光學製造的創新，能精準製作鏡片模具、光纖元件以及各類高精度光學零件，支援複雜幾何結構與細微設計需求。

矽膠材料具備卓越的彈性與延展性，即使在成型複雜結構時，也能保持優異的尺寸精準度與形狀穩定性，確保每個零件達到高品質標準。

透過這項技術，設計師與工程師可自由調整光學零件的細節與性能參數，實現高度客製化且性能卓越的光學元件生產，突破傳統製造方法的限制。

SIL18矽膠夾爪採用Shore A 18的低硬度矽膠材料，展現出高度柔軟的觸感，同時兼具優異的柔韌性、延展性與操作精準度。
此類矽膠夾爪專為精密組裝、生物技術研究與先進製造流程而設計，能在提供可靠抓取力的同時維持溫和、不傷物的操作特性。
特性使其特別適用於處理易碎或敏感元件，確保在高精度作業中維持可靠、安全且不造成損傷的操作品質。

矽膠3D列印技術具備高精度列印能力與卓越的複雜結構支撐性能，能精準重現細微幾何特徵，同時保持優異的形狀穩定性與耐高溫特性。

憑藉這些技術優勢，矽膠3D列印特別適用於先進生物工程研究、手術訓練模型、解剖結構研究以及其他對精度、可靠性與高性能有嚴格要求的專業應用領域。其穩定一致的列印表現，不僅提升了模型的精準度與可操作性，也大幅縮短開發與製作週期，為醫學教育、科研實驗與高階產品開發提供高效、可客製化且可靠的製造解決方案。

矽膠3D列印技術可大幅簡化薄壁結構及複雜幾何零件的製作流程，提升設計與生產的靈活性與效率。

結合水溶性支撐材料，支撐結構可輕鬆移除，顯著縮短後處理時間，同時降低人力投入與生產成本，實現高效的製造流程。

此技術能精準打造各種精細結構與複雜形狀，保持高精度與優異的表面品質，適用於醫療模擬模型、工業零件開發、先進生物工程應用以及各類高性能產品的製造。

San Draw的矽膠3D列印結構兼具輕量化設計與卓越耐用性，能有效吸收衝擊、分散能量並提供全面保護，即使在高負荷或動態應用環境中亦能維持穩定性能。
憑藉矽膠材料出色的柔韌性與高韌性，這些列印結構在長期使用或極端條件下仍能保持可靠表現，不易變形或損壞。
此技術特別適合應用於汽車零件、生物科技研究、精密工業設備以及其他對韌性、耐用性與精度均有高要求的專業領域。

San Draw升級了SP65水溶性支撐材，推出全新白色配方，同時保留SP65產品名稱。
此次升級在堆疊性能、擠出流暢度以及列印品質穩定性方面均有明顯提升，使列印過程更加可靠並減少失誤與材料浪費。
憑藉更高的可靠性與一致性，SP65 能精準支撐各類複雜幾何結構與晶格設計，確保細節精準再現並提升列印成功率。這不僅簡化了後處理流程，也加快了矽膠 3D 列印的整體生產效率，為軟性材料增材製造提供更高效、順暢且穩定的操作體驗。

San Draw專注於矽膠3D列印，採用專利的FAM（流體積層製造技術），提供精準且可客製化的解決方案。相關應用涵蓋機器人系統、醫療器材開發以及工業機械等多元領域，滿足不同產業對性能與可靠性的嚴格要求。
我們的列印平台支援經生物相容性認證的鉑金矽膠，能實現高度複雜與精細的結構設計，無論是精密機器人夾爪、手術模擬模型，還是高階工業製造零件，都能精確成型並維持卓越性能。滿足現代工業與醫療產業對高品質、可重複性使用的需求。

San Draw的矽膠具備卓越的強度與柔韌性，並通過ISO 10993生物相容性認證，確保在各類醫療與工業應用中均具備高度安全性與可靠性。
結合先進的3D列印技術，San Draw可精準複製複雜幾何形狀與細微結構，使每個零件不僅在尺寸上精準，亦在細節與形狀穩定性上達到高標準。

特別適合用於醫療模擬工具、機器人零件、客製化義肢模型以及對精度與耐用性要求高的工業零件。

矽膠密封墊圈在各類機械設備運作中具有關鍵作用，能有效填補零件間的間隙，防止液體或氣體洩漏，確保設備運行順暢且穩定。
San Draw的矽膠3D列印技術不僅提供卓越的柔韌性與精準尺寸控制，還在生產速度和效率上明顯優於傳統製造方法，能快速滿足不同設計需求。
憑藉這項技術，工業和機械領域能夠獲得高效、可靠且可客製化的密封墊解決方案，滿足各種複雜需求與精度要求。

San Draw在2024年台灣3D列印暨積層製造展正式發表S400大型矽膠3D列印機，展現品牌在矽膠3D列印設備領域的技術實力與持續創新的研發成果。
S400專為多元專業應用而設計，具備強化的效能與創新架構，全面提升矽膠3D列印的製造能力。設備具備高精度與大尺寸加工範圍，能靈活因應各種製程需求，包括複雜功能原型的開發與客製化小量生產，並在效率與品質上同時展現優異表現。此技術協助各領域拓展創新可能，加速產品研發流程並優化整體製造效能。

S400大型矽膠3D列印機奠基於S180與S300的設計架構，進一步升級為四軸設計，可同時搭配兩組雙液矽膠或水溶性支撐材料進行列印，提升製程彈性與材料配置效率。
S400是全球首款結合電動螺桿供料系統與滾珠螺桿線性模組的大型矽膠3D列印設備。此技術組合使其在精度、效率與穩定性上達到全新水準，能長時間穩定製造高複雜度與高品質的矽膠零件。S400的高性能與多功能性，使各產業能更可靠地進行精密原型開發與客製化生產，全面擴展矽膠積層製造的應用可能。

San Draw的矽膠材料已完成完整的生物相容性測試，適用於需長時間貼近人體使用或直接接觸皮膚的應用情境，能滿足高標準的安全與品質要求。材料擁有良好的耐久性，長時間使用後依然能保持柔軟度，不易泛黃或變脆，並維持穩定的彈性與機械表現。

憑藉這些關鍵特性，San Draw矽膠材料特別適合應用於義肢模型、手術訓練與模擬模型、可穿戴式裝置，以及其他對可靠度與一致性要求極高的專業領域，確保產品在長期操作中保持一致品質與穩定表現。

San Draw與英國倫敦大學（University College London）合作，採用100%純矽膠進行3D列印，成功製作出精細且高度逼真的心臟模型。

透過這項技術，過去難以實現的複雜結構與內部中空通道現在可以輕鬆建構，並可使用水溶性支撐材快速清理，提升製程效率。
此技術確保高精度、細緻的解剖細節，同時簡化後處理流程，非常適合醫學研究、教學與醫療器材開發等應用。

San Draw的專利FAM（流體積層製造技術）是全球首創的矽膠3D列印系統，專為RTV與LSR矽膠材料設計，核心目標在於實現高精度、高品質且高度可客製化的矽膠3D列印解決方案。
所有San Draw的矽膠3D列印機均整合FAM技術與獨家設計的FAMufacture軟體，可精準列印高品質且結構複雜的矽膠零件。

廣泛應用於醫療器材、工業製造與科研開發等領域，協助各產業在高精度、高可靠性與高性能製造方面取得實質突破，進一步提升研發效率與市場競爭力。