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矽膠3D列印案例研究:用於生物醫學應用的柔性晶格結構

  • 1月5日
  • 讀畢需時 1 分鐘

透過矽膠3D列印結合水溶性支撐材料,可以製作出自由度高的柔性晶格結構,實現傳統模具難以完成的複雜幾何設計。這種先進的列印方式在生物工程、軟體機器人以及產品設計領域中尤為重要,能同時滿足高精度成型需求並保持優異的材料性能,為功能性結構設計提供更多創新可能性。


吸震緩衝結構
吸震緩衝結構

使用醫療級雙液矽膠搭配水溶性支撐材料,可透過矽膠3D列印製作尺寸精確、結構穩定的柔性晶格結構。固化完成後,支撐材料可輕鬆去除,呈現細緻且高精度的晶格幾何形狀,為生物工程、醫療器械及產品設計提供可靠的製造解決方案。

矽膠晶格結構
矽膠晶格結構

這些矽膠3D列印柔性晶格結構不僅提供高設計自由度,還具備吸震效果、可控回彈能力,以及可調整的機械性能,例如可調硬度和柔韌性。憑藉這些特性,它們特別適合用於需要輕量化、高性能零件的應用,包括可穿戴醫療裝置、客製化緩衝系統,以及生物整合結構,同時確保列印精度與可靠性。


矽膠3D列印晶格結構的主要優勢:

  • 可實現傳統模具無法達成的複雜形狀

  • 卓越機械性能:柔韌性、回彈性和減震性能

  • 結構輕量且耐用

  • 通過生物相容性認證,適用於醫療器械與穿戴式裝置

  • 精準幾何設計,列印收縮率低於1%



想在生物工程或產品開發中實現突破創新嗎?

矽膠3D列印可能就是您理想的解決方案!



 
 
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